助推科技与产业深度融合 国家技术转移中部中心孝感分中心成立

夏日骄阳，似火，似熔炉，似引擎；梦泽大地，产业(chǎnyè)蓬勃而起，如奔涌，势燎原，铺展出现代(xiàndài)化工高质量发展的壮阔图景。 文化兴县，产业(chǎnyè)强基。近年来，云梦县深入实施工业经济“赋能挺脊”行动，科学调度、精准施策，积极引导企业提高自主创新能力，加快建设全省新型盐化工产业集群(jíqún)地，现代化工产业经济呈现(chéngxiàn)稳中有进、亮点突出、向(xiàng)上向好的发展态势，实现产业倍增。 高纯溶剂(róngjì)精尖造，打造中国新纯度 近日，走进位于云梦盐化工产业园内的湖北弗顿(fúdùn)生化(shēnghuà)科技有限公司（以下(yǐxià)简称“弗顿生化”），整个生产车间忙而有序，16条多品种系列高纯溶剂生产线正满负荷运转，一罐罐经严格质检合格的产品下线后(hòu)整齐码放，等待发往全国各地。 作为环境检测、生物工程、生命科学、制药、食品、电子(diànzi)等高端制造业和科研领域的(de)“基石材料”，高纯溶剂凭借极高的纯度，在众多关键行业中发挥(fāhuī)着不可替代的作用。 “公司成立于2014年，致力于乙腈、甲醇等54个超净(chāojìng)高纯(gāochún)溶剂的研发、生产及销售。”弗顿生化总经理侯卡立介绍，公司通过技术研发，将工业乙腈99%提升至色质谱级乙腈99.99%，微量杂质含量从ppm级降低至ppb-ppt级，极大降低分析(fēnxī)实验中的可变因素，确保最终产品(chǎnpǐn)的质量和性能稳定性，成为国内唯一(wéiyī)一家(yījiā)LC-MS级别高纯溶剂量产企业。 据了解，弗顿生化以严苛的品控标准贯穿生产始终，将产品生产的每个环节实施全产业链、全流程把控——从上游(shàngyóu)原料到最终产品产出，经过约(yuē)30道检测，管控微量(wēiliàng)杂质，保障产品整体稳定性，打造中国新纯度，让高纯色谱试剂实现进口替代(tìdài)。 从增长数据来看，弗顿生化势头(shìtóu)迅猛：去年(nián)产值达9000万元(wànyuán)，较前年翻番；2025年上半年产值超5000万元，预计今年将实现再翻番，延续高速增长。 侯卡立说，今后将进一步延伸上下游产业链，积极对接煤化、炼化及天然气化等大型企业(qǐyè)，利用自身先进的提纯技术，进行产品深度加工，提升原料附加值；向同(xiàngtóng)类型的中游加工企业拓展合作，提供高品质的溶剂原料，形成(xíngchéng)产业协同效应(xiétóngxiàoyìng)。同时，计划扩充生产基地(jīdì)，完善配套设施，增加品种、提高等级规格，进一步扩大生产体量和市场增量，全面提升中游加工能力(jiāgōngnénglì)与范围。 变废为宝技术好，节能(jiénéng)环保双见效 要说高纯溶剂是实验室(shíyànshì)里的“纯净使者”，润滑油则是机械中(zhōng)的“顺滑卫士”。但全球石油资源(zīyuán)中，仅有3%-5%可用于提炼润滑油，资源极为有限。 如何才能让宝贵(bǎoguì)的(de)油资源循环起来？湖北安耐吉环保科技公司（以下简称“安耐吉”）给的回答就是：变废为宝！ 安耐吉成立于2019年，是一家以废矿物油回收再生利用为主业，集基础油、燃料油、化工轻油(qīngyóu)、稳定轻烃(qīngtīng)及润滑油研发、加工、销售于一体的(de)绿色、低碳、循环生产企业(qǐyè)，属于国家“十四五”重点发展的战略性新兴产业。 “废矿物油，是汽车维修、机械设备保养(bǎoyǎng)等作业中产生的废弃物，含有多种有毒物质，处置不当，会对(duì)环境造成(zàochéng)污染。”安耐吉副总经理张道红介绍，企业就是利用(lìyòng)(lìyòng)这些废矿物油，通过提纯净化，“吃干榨净”，将其转化为纯净的润滑油、基础油等新的可利用资源，变废为宝，发展绿色低碳、循环经济。 如何让这些废矿物油“乖乖听话”？关键就在于安耐吉创新研发的二段加氢技术——将废矿物油中的硫、氮(dàn)、氯等杂质进行高效分离，生产出(chū)二类润滑油标准的产品。该(gāi)技术具有独立自主(dúlìzìzhǔ)知识产权，居行业领先水平。 张道红说，二段加氢技术实现了(le)3大创新突破，一是解决了行业整体利用率低的问题，废油有效回收率达到92%以上(yǐshàng)，比传统工艺提高了20个百分点以上。二是(èrshì)解决了预处理难题，运行效率大大提高，生产过程(guòchéng)对(duì)环境更加(gèngjiā)友好。三是解决了产品品质问题，成功将产品品质等级提升至行业二类润滑油基础油标准。在高质量运行的同时，该工艺保持了极低的能耗，实现资源利用和环境保护的双重效益。 凭借这一先进技术，安耐吉得以高效、环保地实现稳定生产，企业年产值可达8—10亿元。同时，坚持自主(zìzhǔ)创新，在强链、补链、延链(yánliàn)上下功夫，持续扩大产能，向(xiàng)三类润滑油技术升级。 为(wèi)进一步降低能耗、延长生产周期，并彻底解决试生产中暴露的环保问题，安耐吉于今年投资5000万元(wànyuán)优化技改，主要针对预处理环节，采用(cǎiyòng)新技术替代原有工艺(gōngyì)，提升高品质基础油产量，同步解决环保遗留问题，实现节能环保双见效。目前，正进行管道清理等准备工作(gōngzuò)，为成为跨国公司供应商而努力。 氯碱(lǜjiǎn)全链带下游，循环经济聚动能 废油由黄变清的关键(guānjiàn)就是氢气。企业有技术，但要产业化，氢气从哪来？这就少不了园区内龙头企业(lóngtóuqǐyè)——湖北葛化华祥化学有限公司（以下简称“葛化华祥”）所生产的工业副产品(fùchǎnpǐn)氢气，一条黄色管道直达厂区(chǎngqū)，变成安耐吉的原料。 “企业生产的(de)氯气、氢气等副产品，通过管道运输到园区的各化工企业(huàgōngqǐyè)，实现‘随产随用’，既解决(jiějué)了危险副产品的安全处置与(yǔ)环保压力，又构建了园区内的产业链协同，提升了整体生产效益。”葛化华祥总工程师兼技术总监李建丰介绍。 依托云梦丰富的岩盐资源，葛化华祥在2014年(nián)成立，主要生产烧碱、氯化苯(běn)，以及氯气、氢气、盐酸、次氯酸钠、对苯二胺(duìběnèràn)和蒸汽等，广泛应用于下游医药中间体、农药中间体、新能源等领域，是省高新技术企业(qǐyè)、专精特新“小巨人”和科创“新物种”瞪羚企业。 氢气(qīngqì)与氯气等危险化学品及化工副产品因储存、运输限制，具有天然的产业聚集化属性。据了解，云梦盐化工产业园(chǎnyèyuán)依托葛化华祥产生的衍生物，通过(tōngguò)政策引导鼓励相关企业入园，形成上下游配套，推动氢气、氯气等就地转化(zhuǎnhuà)为高附加值产品，构建“链式循环”发展。 在葛化华祥的有效带动下，园区招商(zhāoshāng)已基本饱和：招引下游企业(qǐyè)30余家，包括金鸡化工、易普乐化工等(děng)用氯气企业，中极(zhōngjí)氢能源、安耐吉、菱永电子、同源新材料等用氢气企业，华盛锂电、华欣有机硅等用烧碱企业。 据了解，葛化华祥利用工业废盐电解生产20万吨/年离子膜烧碱、年产5万吨氯丙烯(bǐngxī)、2000吨/年四氯苯醌三个项目正在加紧(jiājǐn)建设(jiànshè)，设备安装已接近尾声。 “三个项目同步(tóngbù)设计、一体建设，与园区产业布局协同联动，有效(yǒuxiào)发挥氯碱聚集发展(fāzhǎn)效应、打造“1+2+N”产业链循环发展和效益倍增新模式。”李建丰说，同时也积极深化与下游企业的配套合作，保障稳定原料供应，强化联合研发协同；探索“废盐酸法制磷(lín)酸”等创新(chuàngxīn)路径，以解决磷石膏处理等行业难题(nántí)，进一步提升资源利用效率，推动化工产业向绿色、高效、聚集化方向发展。 云梦县经信局相关负责人说，今后，将深入落实工业赋能挺脊行动实施方案、产业倍增战略实施方案要求，以县域特色产业集群为切口，推动(tuīdòng)现代化工(huàgōng)产业“聚链成群”。重点推动葛化华祥、蓝天盐化等龙头企业加强上下游协同、扩大产业规模，支持华盛祥和、安耐吉(ānnàijí)等企业扩能扩产，锻强拉长以氯碱(lǜjiǎn)为主导的精细化工(jīngxìhuàgōng)产业链，助推弗顿生化(shēnghuà)等企业深耕核心业务(yèwù)，加大技术研发投入以提升产品竞争力，力争现代化工产业产值突破80亿元。 策划(cèhuà)：左砚文、吴明、钟毓峰 通讯员(tōngxùnyuán)：聂杰杰、李飞、施贤阳 出品：荆楚网(wǎng)（湖北日报网）、中共(zhōnggòng)云梦县委宣传部、云梦县融媒体中心